除塵骨架除塵發(fā)揮重要作用

          除塵骨架的制作和使用都有嚴(yán)格的物理知識(shí)，讓除塵器可以輸出管內(nèi)氣體，各種除塵器可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。除塵骨架還要有的特點(diǎn)，因?yàn)闅怏w中可能具有酸性或堿性的物質(zhì)成分。所以骨架上采用了噴涂有機(jī)硅或者鍍鋅的技術(shù)，防止除塵骨架腐蝕導(dǎo)致與濾袋粘連，直接影響濾袋破損現(xiàn)象。

          除塵骨架實(shí)踐證明，分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操作條件有關(guān)，而且隨粒度分布而變。同一設(shè)備在相同的操作條件下，粒度分布不同，效率也不同。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這是分級(jí)效率。含塵氣體進(jìn)入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中從袋濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在指定范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會(huì)造成系統(tǒng)通風(fēng)量的波動(dòng)，對(duì)分離效率有較大影響，工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個(gè)阻力所決定值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點(diǎn)溫度10～20℃，否則一但結(jié)露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)不能工這是分級(jí)效率。

          除塵骨架在不同的行業(yè)中使用，在行業(yè)中按照自身的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)發(fā)揮重要的作用，按照不同的情況進(jìn)行除塵，環(huán)境的清潔衛(wèi)生。除塵骨架能夠清理不同形式和性能的氣體，不會(huì)對(duì)除塵骨架造成重大的危害和性能不能在使用中的價(jià)值和作用，能夠充分發(fā)揮重要的性能和價(jià)值。

          在煙氣凈化系統(tǒng)中，對(duì)除塵骨架具有腐蝕性影響的主要有氣體和粉塵二種介質(zhì)，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸氣體，或者遇水會(huì)產(chǎn)生各種鹽類的粉塵。由于煙氣凈化中的腐蝕現(xiàn)象都是在煙氣溫度出現(xiàn)在酸露點(diǎn)以下的情況下發(fā)生的，為此應(yīng)確保系統(tǒng)煙氣在露點(diǎn)溫度以上運(yùn)行。在濾料選擇上，應(yīng)按煙氣產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)的特征，采用相應(yīng)的濾料，對(duì)腐蝕嚴(yán)重及要求高的凈化系統(tǒng)，如制藥、食品、碳黑生產(chǎn)等行業(yè)，袋式除塵骨架的重要部件應(yīng)采用不銹鋼制造或涂刷防腐涂料處理。

          各種工業(yè)窯爐、干燥機(jī)等的煙氣都屬于高溫?zé)煔?，其中大多還含有大量水份和硫的氧化物氣體。除塵骨架目前能夠處理溫度300℃以下的煙氣，過這個(gè)溫度則應(yīng)對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻處理，在特別情況下，可使用金屬纖維濾料直接處理450～550℃的高溫?zé)煔?。用袋式除塵骨架處理蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、焚燒爐等高溫窯爐的煙氣，在國(guó)內(nèi)外日漸普遍。雖然袋式除塵骨架受其濾料的耐溫性能限制，但通過對(duì)系統(tǒng)煙氣進(jìn)行適當(dāng)處理，已能處理溫度高達(dá)1200～1400℃的高溫?zé)煔狻?/div>