布袋除塵器是目前工業(yè)粉塵處理工作中常用的除塵設(shè)備之一，布袋除塵器在清灰過程中，由于粉塵排放量大等原因，會造成除塵器的排氣筒出口冒灰現(xiàn)象，這時工作人員可從以下幾方面進行排查。

1、布袋除塵器新裝的干凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵經(jīng)過率較高，還沒有達到正確的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。跟著過濾的進行，粉塵在濾袋的表面面聚積形成粉塵層，使濾袋表面面的孔隙變小，除塵效率提高。所以測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行比較正確。

2、檢查除塵濾袋的安裝能否正確。往常的脈沖布袋除塵器，依賴縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，經(jīng)過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格劃分。假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完整密合，出現(xiàn)了空隙，會以致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。能夠逐個檢查除塵濾袋口的安裝狀況，發(fā)現(xiàn)空隙的要壓密切封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)察檢查的要點之一。

3、濾袋損壞將以致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。關(guān)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，能夠采納以下方法確立破袋的地點：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次封閉1個倉室的出氣閥，注意察看排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口不再冒灰，據(jù)此可確立哪個倉室出現(xiàn)破袋。假如只有個別濾袋損壞，用鐵蓋密封住該花板孔，即可保排放的粉塵濃度達標。需要改換濾袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時改換，保每個濾袋擁有同樣阻力。假如只好改換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾日，增添新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋靠近。