隨著復(fù)合肥行業(yè)生產(chǎn)線的不斷加大，復(fù)合肥布袋除塵器的安裝解決了車間里的粉塵彌漫現(xiàn)象，實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)，提高勞動效率；解決了人工清理車間和沉淀池的困難；確保了環(huán)保達標(biāo)標(biāo)排放；避免了大量廢水進入濃縮系統(tǒng)后增加的蒸汽消耗；同時也避免了廢水的排放。

1、殼體
復(fù)合肥布袋除塵器全部采用鋼結(jié)構(gòu)外殼。主要由端板單元、側(cè)板單元、分室板單元、氣流分隔板、進、出氣口法蘭等組成。制造廠把殼體各主要部件分片制造完后運往現(xiàn)場組裝。 殼體由端板單元、側(cè)板單元和分室板單元組成相互隔離的除塵室，本除塵器的除塵室呈雙排而列，為了使結(jié)構(gòu)緊湊，進出風(fēng)口設(shè)在兩排除塵室之間，內(nèi)部用氣流分隔板將進、出氣口隔開。

2、整體凈氣室
根據(jù)需要，自花板以上的凈氣室部分，包括花板、噴吹管、頂部人孔門、提升閥底板、頂板等，制造廠將其組裝成整體單元后發(fā)往現(xiàn)場。并且花板采用激光切割，大大提高了制造及安裝精度，使得花板、濾袋及濾袋框架間配合更緊密，噴吹位置更準(zhǔn)確，進一步延長了濾袋壽命、提高了過濾效率，且簡化了現(xiàn)場安裝。位于頂部的人孔門對應(yīng)各除塵室花板位置，便于換袋檢修。如沒有采用整體凈氣室結(jié)構(gòu)，一般在制造廠把花板按每室的大小拼裝一體。

3、灰斗
本復(fù)合肥布袋除塵器下部沿氣流走向共設(shè)兩排灰斗，每兩個除塵室共用一個灰斗，灰斗中部各設(shè)一個人孔門，以備檢修。

4、提升閥系統(tǒng)
（提升）狀態(tài)；提升閥關(guān)閉（下降）時，用以離線清灰或各分室換袋檢修提升閥系統(tǒng)是由一組氣動提升閥及閥箱體組成。各除塵室的排氣分別由每個氣動提升閥控制其通斷。提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進行控制。氣缸的給氣和排氣由二位五通電磁閥控制，而電磁閥的動作由清灰時間程序控制器進行控制。除塵器正常工作時，它們是全部為打開。

5、清灰系統(tǒng)
本設(shè)備清灰系統(tǒng)是采用低壓脈沖噴吹裝置。每條噴吹管噴吹16條濾袋，每室11排噴吹管清灰效率高。
脈沖閥：本設(shè)備脈沖閥采用性能優(yōu)良的高原淹沒式脈沖閥，閥內(nèi)阻低，CV、KV值高，膜片壽命長，是除塵器長期穩(wěn)定運行的基本保護。脈沖閥的動作由清灰時間程序控制器通過脈沖閥上的電磁閥進行控制。脈沖閥打開，一股壓縮氣流進入噴管，并由18個噴孔噴出，18束高速高壓氣流帶動周圍空氣一同分別噴入各個濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落。
氣包：為確保脈沖閥所需的空氣壓力，每個除塵室設(shè)有氣包，每個脈沖閥均安裝于氣包體上。各氣包是靠管道連通以形成較大的聯(lián)合儲氣容積。氣包的壓力要保持0.3～0.35MPa。氣包上裝有壓力表、安全閥和排水閥。

6、壓縮空氣管路系統(tǒng)
壓縮空氣管路系統(tǒng)是為脈沖閥和提升閥的氣缸提供壓縮空氣的裝置，它是由管路、氣源過濾減壓閥等組成。本設(shè)備分別在兩側(cè)接入壓縮空氣。要求壓縮空氣是經(jīng)過干燥處理的氣體，壓縮空氣進入設(shè)備前，首先通過過濾器和調(diào)壓閥確保進入本設(shè)備的壓縮空氣壓力穩(wěn)定和清潔。

7、差壓、壓力、溫度檢測裝置
電氣控制性能的高低對布袋除塵器的阻力、布袋的壽命、除塵效率有著直接的影響，在大型布袋除塵系統(tǒng)中更為關(guān)鍵。采用控制技術(shù)，確?？刂葡到y(tǒng)的檢測和輸出控制精度；采用完善的保護控制系統(tǒng)，確保設(shè)備的安全、可靠運行；采用差壓、壓力、溫度檢測裝置，提高設(shè)備自動控制程度和故障識別能力。

8、預(yù)涂灰裝置

由于對旋窯進行預(yù)熱時使用的燃料一般是柴油，并且新窯內(nèi)襯耐火磚內(nèi)殘留一部分水份，窯內(nèi)燃燒時會產(chǎn)生大量油煙，若油煙進入袋除塵器內(nèi)，會附著在濾袋表面，將濾袋空隙堵死，使濾袋失去除塵能力。
預(yù)涂灰方法：建議在燒窯之前先投入部分顆粒較細(xì)的粉塵，使這部分粉塵吸附在濾袋表面，此時不要清灰。
當(dāng)對窯預(yù)熱時，進入袋除塵器的油煙首先會吸附在濾袋表面上一層細(xì)小的粉塵上面，待正常投料時袋除塵器清灰開始即可（按過濾面積每平方米投料1.6公斤）。

9、旁路煙道（特殊需要時）