脈沖袋式除塵器在使用過程中,常會遇到一些問題,這些問題若不及時處理,會影響除塵效果和設備運行效率。以下是一些常見問題及其處理方法:
問題原因:
粉塵顆粒過大、濃度過高。
濾袋材質(zhì)不合適。
清灰時間不夠或清灰間隔過長。
煙氣有冷凝現(xiàn)象,導致濾袋結(jié)露。
壓縮空氣含有雜質(zhì),如油、水、顆粒雜質(zhì)等。
處理方法:
定期清理濾袋,選擇合適的濾袋材質(zhì)以匹配粉塵特性。
調(diào)整脈沖清灰機制,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導起量;縮短清灰間隔周期或采用連續(xù)清灰,確保清灰更全。
控制煙氣溫度不低于露點,做好管道、箱體外保溫。在除塵器停止運行前,需再運行一段時間,以將箱體內(nèi)的潮濕氣體全排出,避免結(jié)露。
檢查儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包排污閥的油水排污情況,安裝干燥機和加熱裝置,確保壓縮空氣干凈無雜質(zhì)。
二、脈沖閥故障
問題原因:
脈沖閥膜片損壞或有砂孔。
脈沖閥膜片出口面與墊片之間有灰塵顆粒、銹渣等異物,導致密封不良。
電磁脈沖閥氣壓平衡孔堵塞。
處理方法:
拆檢脈沖閥,及時更換損壞的膜片,并清理出口面的異物。
確保脈沖閥的清潔和干燥,定期檢查脈沖閥的工作狀態(tài)。
檢查并清理壓縮空氣管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等雜質(zhì),保持管道暢通。
三、
脈沖袋式除塵器漏風
問題原因:
主體設備及殼體和管道的連接處密封不嚴。
灰斗、卸灰口等部位密封不好。
處理方法:
檢查除塵器的密封性能,修復漏風部位,確保所有連接處都密封嚴密。
加強灰斗、卸灰口等部位的密封管理,防止漏風現(xiàn)象的發(fā)生。
四、運行阻力異常
問題原因:
過濾介質(zhì)孔堵塞。
脈沖閥動作不到位或漏氣。
吹管噴射孔堵塞。
灰斗內(nèi)積灰長期處于高位或以上。
進風量過大。
處理方法:
檢查濾袋,清理堵塞或更換濾袋,控制煙氣濕度和溫度。
調(diào)整修理或更換脈沖閥,確保其正常動作。
清理吹管噴射孔的堵塞物,保持管道暢通。
啟動卸灰系統(tǒng),及時卸除灰斗內(nèi)的積灰。
調(diào)整進風量,控制進風速度在合理范圍內(nèi)。
五、排放粉塵濃度超標
問題原因:
濾袋破損或脫落。
箱體或管道破損漏風。
處理方法:
定期檢查濾袋的完好情況,及時更換破損或脫落的濾袋。
檢查箱體或管道的密封性,修復破損漏風點。
綜上所述,
脈沖袋式除塵器在使用過程中應定期進行維護保養(yǎng)和檢查,及時發(fā)現(xiàn)并處理各種問題,以確保其正常運行和理想效率的除塵效果。