布袋除塵器運(yùn)行和清灰方式有那些

用于電廠的袋式除塵器通常在除塵設(shè)備廠家出廠的時候_默認(rèn)被分為多個單元室，這樣濾袋可在線關(guān)閉、維修或更換。濾袋面對高速氣流時運(yùn)行易損壞，這經(jīng)常發(fā)生在剛剛安裝好的新濾袋上，因此_對新安裝（更換）濾袋的啟動進(jìn)行仔細(xì)地控制。

清灰后濾袋的阻力來自2個方面，濾袋纖維中的顆粒和附著在袋上在清灰過程中未被清掉的灰層。清灰效果與進(jìn)入袋內(nèi)的清灰能量及附著在袋上灰層的強(qiáng)度有關(guān)，運(yùn)行過程中的某些偏差可能會導(dǎo)致灰層強(qiáng)度的增加。例如低溫運(yùn)行可以導(dǎo)致灰層上的酸冷凝，鍋爐管道的泄漏可導(dǎo)致煙塵帶水造成灰層硬化，燃油時操作不當(dāng)可導(dǎo)致煙塵帶油。

布袋除塵器 運(yùn)行_時間后要及時清灰，清灰時又不能破壞初層，以免除塵效率下降。布袋除塵器的清灰方式主要有三種，分別是脈沖反吹法、逆氣流反吹法以及機(jī)械振動法。脈沖反吹法根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖反吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上_為廣泛應(yīng)用的除塵裝置。含塵氣體從布袋除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過除塵濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到_厚度時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。清灰過程不中斷濾料工作，能實現(xiàn)粘附性強(qiáng)的粉塵脫落，清灰時間間隔短，可選用較高的過濾速度。其缺點(diǎn)是脈沖噴吹需要有壓縮空氣源。

逆氣流反吹法是從相反方向反吹空氣通過濾袋和粉塵層，利用氣流使粉塵從濾袋上脫落。采用氣流清灰時，清灰機(jī)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，但濾袋內(nèi)_有支撐結(jié)構(gòu)，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以避免把濾袋壓扁、粘連，破壞初層。反吹空氣可以有專門的風(fēng)機(jī)供給，也可以利用除塵器本身的負(fù)壓從外部吸入。

機(jī)械振動清灰法，分頂部振動清灰和中部振動清灰(對濾袋)，是借助于機(jī)械振動裝置周期性的輪流振動各排濾袋，以_濾袋上的積灰。這種清灰方法的除塵器結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定，適合小風(fēng)量、低濃度和分散的揚(yáng)塵點(diǎn)的除塵，但不適合除塵器連續(xù)長時間工作的場合。