淺談布袋除塵器的漏氣部位處理與結(jié)構(gòu)組成

布袋除塵器是目前運(yùn)用較為廣泛的除塵設(shè)備，幾乎可以運(yùn)用到_的工業(yè)部門，布袋除塵器的除塵技術(shù)發(fā)展的很快，清灰方式和濾料的改進(jìn)更是發(fā)展迅速。因此了解布袋除塵器的運(yùn)行和維護(hù)也是非常重要的。布袋除塵器的維護(hù)重點(diǎn)_是檢查和修理除塵器漏氣的部位應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、在布袋除塵器運(yùn)行之前我們首先要確定的是濾袋是否完好無(wú)損。

2、對(duì)于已破損或者粘附物無(wú)法打落下來(lái)的濾袋要及時(shí)更換。如果濾袋變形要及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整和固定。

3、清洗壓縮空氣的噴嘴和脈沖噴吹部分，并更換失靈的配管和閥門。重點(diǎn)是檢查清灰機(jī)構(gòu)可動(dòng)部分的磨損，如果磨損嚴(yán)重要及時(shí)進(jìn)行更換。

4、在布袋除塵器的運(yùn)行過(guò)程中在確保濾袋不損壞、濾袋和清灰系統(tǒng)正常運(yùn)行的前提下，還要注意凈化氣體濕度和溫度的變化。

布袋除塵器 的花板平面度允許公差為1.5‰，托盤上平面的平面度允許公差為±1mm。外框應(yīng)平整嚴(yán)密，除塵器灰斗內(nèi)壁與花板應(yīng)滿焊，不得滲漏。機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，動(dòng)作順序應(yīng)正確。脈沖噴吹袋式除塵器的分氣缸_進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。脈沖控制機(jī)構(gòu)的工作程序應(yīng)準(zhǔn)確，脈沖閥動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。分室反吹袋式除塵器的切換閥、反吹風(fēng)閥和排灰閥應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，密封可靠，開(kāi)關(guān)標(biāo)記應(yīng)清晰，定位準(zhǔn)確。袋式除塵器的濾袋縫制作應(yīng)牢靠，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于濾袋的材料，起毛的一面_迎氣流方向。組裝后的濾袋，垂直度與張緊力_保持一致，濾袋支撐圈外表應(yīng)光滑，固定濾袋口的彈性環(huán)應(yīng)與花板上短暫口徑相匹配，其內(nèi)表面應(yīng)無(wú)毛刺。

布袋除塵器主要由進(jìn)風(fēng)道、灰斗和上中下三個(gè)箱體組成，設(shè)計(jì)的進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊。布袋除塵器是廣泛的的除塵設(shè)備之一。根據(jù)等多工業(yè)的大量需求，布袋除塵器受到了強(qiáng)烈關(guān)注，因此我們要設(shè)計(jì)出_的方案，更達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品。清灰后濾袋的阻力來(lái)自2個(gè)方面，濾袋纖維中的顆粒和附著在袋上在清灰過(guò)程中未被清掉的灰層。清灰效果與進(jìn)入袋內(nèi)的清灰能量及附著在袋上灰層的強(qiáng)度有關(guān)，運(yùn)行過(guò)程中的某些偏差可能會(huì)導(dǎo)致灰層強(qiáng)度的增加。例如低溫運(yùn)行可以導(dǎo)致灰層上的酸冷凝，鍋爐管道的泄漏可導(dǎo)致煙塵帶水造成灰層硬化，燃油時(shí)操作不當(dāng)可導(dǎo)致煙塵帶油。

布袋除塵器處理灰塵效果好、效率高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。布袋除塵器標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)在DMC-18到DMC-120，該設(shè)備溫度一般不_過(guò)240度，該設(shè)備管道及風(fēng)量設(shè)計(jì)由我公司_人員做出方案，望得到用戶的采納。

布袋除塵器按含塵煙氣進(jìn)入濾袋的狀況，一般可分為正壓和負(fù)壓2種。進(jìn)入濾袋含塵煙氣的壓力為正時(shí)，稱為壓入式（或稱正壓式）；當(dāng)含塵煙氣的壓力為負(fù)時(shí)，稱為吸入式（或稱負(fù)壓式）。壓入式布袋除塵器，殼體的嚴(yán)密性要求低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，建造費(fèi)用低，但由于含塵煙氣_經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉輪磨損較大。而吸入式布袋除塵器，殼體的嚴(yán)密性要求嚴(yán)格，強(qiáng)度要求高，建造費(fèi)用較高，但含塵煙氣不經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)，因此，風(fēng)機(jī)葉輪磨損小。

每一臺(tái)布袋除塵器的制作要求都是不一樣的，了解袋式除塵器的制作要求在使用過(guò)程中_會(huì)減少故障的發(fā)生，在保養(yǎng)和維修時(shí)_可以分清主次，排除障礙。