布袋除塵器的除塵機理

布袋除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中_的布袋脈沖除塵器。行業(yè)脈沖除塵器多采用分室脈沖清灰技術，吸收了反吹風清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢，清灰能力強、除塵效率高。布袋除塵器的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設備，這層濾床起到了主要的過濾作用。

布袋除塵器工作原理：含塵氣體于切向進入過濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機而排放于大氣中.隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當達到反吹風控制阻力上限時，由與除塵器前后上的接口相連的差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風機構工作。

布袋除塵器特點：殼體旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷.圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻，抗爆性能好。布袋除塵器不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護方便，運行可靠.克服了壓縮空氣脈沖清灰的病.反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。 布袋除塵器改進的技術措施 1）將破碎機和皮帶機轉角處的袋式除塵器分別更新 為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設備可靠運行，在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意品牌和規(guī)格型號，以減少設備的故障率。 2）改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置（風管的角度大）；在進風口設置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱， 節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。

3）皮帶機轉角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。 4）根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要 考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入口處適當淋水（要求在開破碎機10～20min后進行）。 5）加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調動崗位人員的積_性，提高除塵設備的維護水平，* 大限度地減少粉塵污染。

轉運點受料處宜設雙層密閉罩。將布袋除塵器用密閉罩罩起來，或研發(fā)生產收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生了的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置發(fā)生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器。要求結構簡單、體小緊湊、以便遷移，防潮耐用。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要采取個人防護。布袋除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口、出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩。其除掉較細粉塵效果顯著，排放濃度可控制在20mg/Nm3如下。破碎機除塵器閃光點：殼體旋風除塵器流型研發(fā)，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，承受壓力均勻，抗爆性能好。布袋除塵器不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護方便，運行穩(wěn)當。