鍋爐除塵器煤粉鍋爐脫硝系統(tǒng)介紹：

（1）鍋爐除塵器煤粉鍋爐脫硝系統(tǒng)范圍

脫硝系統(tǒng)包括脫硝反應(yīng)器、供氨系統(tǒng)等。

（2）脫硝方案選擇

脫硝工藝采用選擇性催化還原法（SCR）工藝：脫硝劑（還原劑）采用20%氨水。

（3）鍋爐除塵器煤粉鍋爐脫硝系統(tǒng)工藝規(guī)范

規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計和詳細設(shè)計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務(wù)，脫硝裝置的性能。

為了與鍋爐運行匹配，脫硝裝置的設(shè)計須在鍋爐負荷波動時應(yīng)有良好的適應(yīng)特性。

脫硝裝置須滿足如下運行特性：

應(yīng)能滿足鍋爐機滿負荷工況下煙氣脫硝，實現(xiàn)全負荷脫硝系統(tǒng)出口NOx排放濃度≤50mg/Nm³設(shè)計。

整套系統(tǒng)及其裝置應(yīng)能夠滿足整個系統(tǒng)自動運行的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應(yīng)盡可能實現(xiàn)自動化。

對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備用件，也應(yīng)設(shè)計成易于更換、檢修和維護，并且應(yīng)設(shè)有檢修維護和操作的平臺。

煙道和箱罐等設(shè)備應(yīng)配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關(guān)。所有的人孔門附近應(yīng)設(shè)有維護平臺。

所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計時須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時能承受大的溫度熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。

 

（4）脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計原則

脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計原則包括:

脫硝工藝采用SCR法。

催化劑設(shè)置備用層。

脫硝裝置與鍋爐主體設(shè)備同步運行率≥99%。

裝置設(shè)計服務(wù)壽命為20年。

（5）鍋爐除塵器煤粉鍋爐脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備要求：

工況煙氣條件下，SCR脫硝主要設(shè)備滿足如下性能要求：

脫硝總壓降在設(shè)備正常設(shè)計工況時：≤ 1400 Pa。

（6）SCR反應(yīng)器

反應(yīng)器構(gòu)架平臺截面成矩形，并且由起到加強作用的鋼板托起，反應(yīng)器的荷載通過它的側(cè)墻均勻分布，向下傳遞到它的支撐結(jié)構(gòu)上。SCR反應(yīng)器被固定在中心并向外膨脹，產(chǎn)生小的水平膨脹位移。反應(yīng)器外壁一側(cè)在催化劑層處有檢修門，用于將催化劑模塊裝入催化劑層。每個催化劑層都設(shè)有人孔，便于停運時檢修。SCR反應(yīng)器的設(shè)計應(yīng)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計成煙氣豎直向下流動，反應(yīng)器入口應(yīng)設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，對于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位應(yīng)設(shè)計必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強板、支架應(yīng)設(shè)計成不易積灰的型式，同時須考慮熱膨脹的補償措施。

反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。

反應(yīng)器設(shè)計還應(yīng)考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所須的起吊裝置。

采用耙式吹灰器+聲波吹灰器的吹灰方式。

乙方在SCR系統(tǒng)必要位置裝設(shè)溫度測點及壓力監(jiān)測裝置，以便運行人員及時采取措施進行處理。

SCR反應(yīng)器的入口和出口的管路系統(tǒng)均應(yīng)采取防磨、防堵塞等措施。

反應(yīng)器外應(yīng)設(shè)置供檢修維護的平臺和扶梯，能夠方便到達需檢修部件及檢修門、人孔門等部位。

催化劑：

選用中高溫催化劑，催化劑反應(yīng)窗口為低為280℃，滿足脫硝溫度280-420℃的運行要求。催化劑化學(xué)壽命為24000h。

催化劑量充分考慮燃料飛灰中灰分及微量元素可能導(dǎo)致的催化劑失效問題，催化劑量設(shè)計滿足性能中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求，并考慮預(yù)留一層加裝催化劑的空間。