焦化廠布袋除塵器一般采用布的除塵方式，從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進入除塵器后經(jīng)濾袋過濾，粉塵與氣體分離，落入灰斗，由于焦?fàn)t煙氣的性，粉塵粘性較大，在灰斗中易形成架橋和粘壁，特別是對保溫系統(tǒng)處理不好的灰斗，堵灰的問題嚴(yán)重。
焦化廠布袋除塵器工作原理：
LCMD型低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
焦化廠布袋除塵器采用國內(nèi)的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。它實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，了設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
焦化廠布袋除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計處理風(fēng)量為60000m3/h，在除塵效果和除塵系統(tǒng) 運行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運行情況，調(diào)整確定風(fēng)量。焦化廠地面站除塵器是慧陽環(huán)保借鑒技術(shù)，研制成功的新型 長布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、 袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用。是一種除塵，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。
焦化廠脈沖布袋除塵器的技術(shù)特點：
一、除塵效率可達85%以上。出口排放20mg/Nm3以下。
二、濾袋布置合理，濾袋間設(shè)有合理的空氣通道，濾袋過濾負(fù)荷均勻，濾袋壽命長，一般可達1-2年。
三、中箱體下部的進風(fēng)端設(shè)有截?fù)跹b置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能 氣流分布，同時可 地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長其壽命。
四、
焦化廠布袋除塵器離線清灰方式：清灰效果好、除塵布袋清灰 、設(shè)備長期運行在低阻狀態(tài)可使系統(tǒng)長期達到除塵效果。
我公司推出的焦化廠脈沖布袋除塵器投入使用后運行穩(wěn)定，操作維護方便。煉焦的生產(chǎn)環(huán)境有了根本性的變化，工作場所不再有焦末、灰塵、黑煙、黃煙,實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，重要的是周邊的環(huán)境也因此有了很大的改觀。同時取得了較好的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)了生產(chǎn)與環(huán)境保護同步發(fā)展。
東辰環(huán)保在焦化工序環(huán)保治理工作中大力推廣新工藝、新裝備、新材料，不斷推進焦化廠除塵治理工作。我公司采用袋式除塵技術(shù)，降低了焦化廠生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，使粉塵治理達到環(huán)保超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
